PPO，中文名稱叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領(lǐng)域。

合成

1.反應(yīng)式

2,6一二甲酚在催化劑的作用下，通過氧化偶聯(lián)反應(yīng)只得到PPO樹脂，反應(yīng)式如下：

2.聚合反應(yīng)

PPO的聚合方法可分為沉淀聚合和溶液聚合兩種。

（1）沉淀聚合

沉淀聚合一般使用鹵化亞銅和二甲胺的絡(luò)合物作催化劑，在聚合反應(yīng)開始之前，先把溶劑（苯或甲苯）和沉淀劑（異丙醇或乙醇）加入到聚合釜中，反應(yīng)過程中不斷有聚合物沉淀出來。

（2）溶液聚合

溶液聚合一般是以鹵化亞銅與二正丁胺的絡(luò)合物為催化劑，在甲苯溶液中進(jìn)行聚合反應(yīng)。反應(yīng)過程中整個體系呈均相狀態(tài)。反應(yīng)結(jié)束時,用醋酸終止反應(yīng)并除去催化劑,然后加入甲醇或乙醇使聚合物沉析出來。

聚合反應(yīng)的兩種方法各有自己的優(yōu)缺點(diǎn)：沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是對單體的純度要求較低(大于95%)，操作工序要少一些。缺點(diǎn)是收率低，由于生產(chǎn)過程是邊聚合邊沉淀，部分催化劑會被包在聚合物內(nèi)，后處理時洗滌較為困難,溶液法的優(yōu)點(diǎn)是收率高(一般可高達(dá)95%以上)，催化劑的去除較為徹底，產(chǎn)物中雜質(zhì)含量小，制品色澤和性能優(yōu)良。缺點(diǎn)是對單體的純度要求高(大于99％)，與沉淀法相比，其操作工序要多一些。

特性

純的PPO原料主要缺點(diǎn)是熔融流動性差，加工成型困難、價(jià)格高的缺點(diǎn)，耐光性差，有應(yīng)力開裂傾向；長時間在陽光下使用會變色。因此市場出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的綜合性能。

（1）改性PPO大多為白色顆粒。綜合性能良好，可在120℃蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。

（2）改性PPO阻燃性良好，具有自熄性，與PS混合改性后的產(chǎn)物具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。

（3）改性PPO塑料無毒、透明、相對密度小，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。

（4）它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。改性聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。

（5）PPO塑膠的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領(lǐng)域。

（6）MPPO為PPO與ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、SBS、SEBS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。市面上的材料大多數(shù)為此種材料。

用途

（1）改性PPO在電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、機(jī)械部件護(hù)罩、開關(guān)繼電器、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件，其優(yōu)良的阻燃性PPO只需要添加少量的耐高溫磷氮類阻燃劑即可輕松過成品線VW-1。

（2）吹塑成型可用做汽車大型部件如阻流板、保險(xiǎn)杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品，如各種機(jī)器外殼、底座、內(nèi)部支架、設(shè)計(jì)自由度大，制品輕量化。

（3）可涂性和電氣性能，用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚(yáng)聲器格柵、控制臺、保險(xiǎn)盒、繼電器箱、連接器、輪罩等。

（4）家用電器上用于電視機(jī)、攝影機(jī)錄像帶、錄音機(jī)、空調(diào)機(jī)、加溫器、電飯煲等零部件等。

（5）可作復(fù)印機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，打印機(jī)、傳真機(jī)等外裝件和組件等。

市場

PPO合金種類多，如早期的產(chǎn)品PPO/ABS合金，目的為改進(jìn)PPO的沖擊強(qiáng)度和耐應(yīng)力開裂性，并改進(jìn)材料的電鍍性。PPO/SB(SB為苯乙烯系彈性體)有較高的沖擊強(qiáng)度，SB與PPO有較好的相容性。由于SB中有不飽和鍵，高溫下性能劣化，沖擊強(qiáng)度大幅下降，故后來已開發(fā)出SEBS與PPO的合金。

為適應(yīng)新的半導(dǎo)體表面安裝技術(shù)(SMT)的要求，國外開發(fā)出PPS/PPO合金，熱變形溫度高，耐SMT的焊接高溫，并改進(jìn)了PPS的低焊接性、流變性，抑制成型制品的翹曲，降低了PPS的密度，具有比PPO更好的高溫剛性，擬用于作為替代金屬的耐熱材料，正在開發(fā)的應(yīng)用領(lǐng)域有汽車輪轂、磁盤驅(qū)動器裝置的底盤等，加入片狀填料或同時加片狀填料和玻纖能提高PPS/PPO合金制品尺寸精度。

PPO與熱固性樹脂合金具有優(yōu)良的電性能，主要用于覆銅版行業(yè)，目前研究較多的是PPO/EP共混體系(EP為環(huán)氧樹脂)。

總之，改性PPO合金具有良好的綜合物性，性能范圍寬，并且密度小，可無鹵阻燃，易回收，是環(huán)境友好材料，發(fā)展方向?yàn)槔^續(xù)開發(fā)在電子電器、汽車和辦公自動化設(shè)備三大領(lǐng)域?yàn)橹行牡膽?yīng)用目標(biāo)的改性產(chǎn)品。預(yù)計(jì)未來世界MPPO仍將保持健康增長，而PPO/PA、PPO/PP、PPO/PPS等合金增長勢頭更為強(qiáng)勁。我國已步入世界汽車生產(chǎn)和消費(fèi)大國行列，加快了包括MPPO在內(nèi)的工程塑料替代傳統(tǒng)材料的步伐，許多家用電器產(chǎn)量已居世界首位，在機(jī)械、建材、軍工等領(lǐng)域也有較大的擴(kuò)張空間，預(yù)計(jì)未來MPPO消費(fèi)增長速度會高于工程塑料平均增幅，市場前景看好。